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采用新工藝制作的特點(diǎn)，工藝**，價(jià)格低廉，質(zhì)量保證！

根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液

硫酸銨專(zhuān)用蒸發(fā)器用途:主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。結(jié)合國(guó)外**的工藝技術(shù)，目前我公司已成功研制出硫酸銨、硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸銅、硫酸鎂、氯化鈉、氯化銨等結(jié)晶式蒸發(fā)機(jī)組。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對(duì)用戶(hù)提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶(hù)參考、選擇！ 
原料經(jīng)進(jìn)料泵依次送入預(yù)熱器、列管加熱器，被加熱液體進(jìn)入汽化室汽化分離，二次氣體進(jìn)入二效作為加熱源繼續(xù)供熱，氣液分離后的液體進(jìn)入晶體生長(zhǎng)室，根據(jù)比重的不同形成分層，上清液繼續(xù)進(jìn)入加熱器繼續(xù)循環(huán)，使每次形成的晶體在晶體生長(zhǎng)室內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，而加熱室里的液體晶體殘留量很少，有效地避免了加熱管的結(jié)垢，延長(zhǎng)了使用周期。由于原溶液中晶體含量大，故采用三效分別進(jìn)原料，控制各效流量保證進(jìn)料和出晶體的平衡。各效體之間獨(dú)立運(yùn)行，一效的二次氣體進(jìn)入二效作為加熱源，二效的二次氣體進(jìn)入三效作為加熱源，充分利用能源，節(jié)省能耗。

硫酸銨專(zhuān)用蒸發(fā)器主要功能與特點(diǎn)
1．蒸發(fā)效率高，能力大，對(duì)水和有機(jī)溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg／h·m²。
2．被處理物料在蒸發(fā)面停留時(shí)間短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢。
3．可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。<br>
4．適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，可實(shí)行自控。
5．改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時(shí)間，以適應(yīng)不同粘度物料蒸發(fā)的需要。
6．本裝置凡接觸料液的部分和設(shè)備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。
7．蒸發(fā)器頂部裝有快開(kāi)蓋板，便于對(duì)加熱管的刷洗。頂部?jī)蓚?cè)裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。

硫酸銨專(zhuān)用蒸發(fā)器材質(zhì)選擇：由于廢液帶有腐蝕性，故結(jié)晶蒸發(fā)器選材必須具有防腐性能

1、加熱列管選擇石墨材質(zhì) 2、 分離器、晶體生長(zhǎng)室采用碳鋼搪瓷 3、冷凝冷卻器采用石墨改性聚丙烯吸收器